按保护膜市场分类：
1）传统保护膜：如镀锌钢板保护膜、彩色钢板保护膜、玻璃板或塑料片材保护膜等。此类传统保护膜多属附加价值较低之应用，对性能及晶点要求较低，且多为涂胶型保护膜。
2）平面显示器用保护膜：应用范围包括平面显示器、TFT－LCD 模块、背光模块、玻璃基板及各种光学组件如偏光板、彩色滤光片等。此类保护膜对粘度及晶点的控制有极高的要求，属高附加价值、高技术门坎之应用。
3）高科技电子业用保护膜：如干膜(Dry Film) 用或晶圆研磨制程所用之保护膜。此类保护膜通常需要于无尘室内生产，且对晶点的要求极为严苛。仅有极少数保护膜厂商具备足够的技术能力来达到这些要求。
二、保护膜的原理生产：
1、保护膜粘接剂（胶水）的原理
具有粘弹性的聚合物
贴膜：胶层可以与被粘物表面紧密接触并尽可能地流入被粘表面的凹槽中，使有效接触面积增大
撕膜：胶层具有较高的抗剥离能力，剥离速度越大，压敏胶的剥离强度越高
粘接性能（粘性）：T<A<C<K
初粘力（tack）、粘接力(adhesion) 、内聚力(cohesion) 、粘基力(keying)
2、影响粘性的主要因素
润湿：压敏胶只有与被粘物体表面有良好润湿才能实现紧密接触，为物理化学结合创造条件
分子的移动和扩散：压敏胶分子会向被粘材料表面移动，当两者之间的距离键小于5A时，会产生物理化学结合
渗透：胶层流动，在一定压力下向凹槽与空隙处渗透，使两者的接触面积增大，这时胶粘剂与被粘材料之间便产生了机械结合力
3、基材薄膜的制备
吹塑、流延、压延
4、基材薄膜的表面处理
电晕处理：形成极性反应基团，形成极细微的坑洼
涂布：把液态胶水均匀涂覆在基材薄膜上，初步烘干。
